在高纯气体的输送中，我们都知道要用光洁度等级高的高纯气体管道，这样可以保障气体纯度，怎么保障的呢？下面由深圳威尼斯的工作人员来给我们介绍一下：

因为，在不锈钢熔炼制材过程中，每吨可吸收大约200g的气体。当不锈钢材加工完毕后，不仅其表面粘有各种污染物，而且在其金属晶格内也吸留有一定量的气体。

当管路中有气流通过时，金属所吸留的这部分气体会重新进入气流中，污染纯净气体。

当管内气流为不连续流动时，管材对所通过的气体形成压力下吸附，气流停止通过时，管材所吸附的气体又形成降压解析，而解析的气体同样作为杂质进入管内纯净气体中，污染纯净气体。

同时，吸附、解析周而复始，使得管材内表面金属也会产生一定的粉末，这种金属粉尘粒子同样污染管内纯净的气体。

所以，管材的这一特性至关重要，为了确保输送的气体的纯净度，不仅要求管材内表面有一个极高的光滑度，而且，应当具有很高的耐磨特性，也就是所谓的高纯气体管道。

当使用腐蚀性能较强的气体时，必须选用耐腐蚀的不锈钢管材作配管，否则，管材将会由于腐蚀而在内表面产生腐蚀斑，严重时会出现大片金属剥离甚至穿孔，从而污染输配的纯净气体。

在大流量的高纯、高洁净度气体输配管道的连接上，原则上全部采用焊接，要求采用的管材，在施焊时组织不发生变化。

含碳过高的材料在焊接时，受焊接部位的透气，使得管内外气体的相互渗透，破坏输送气体的纯度、干燥度和洁净度，导致我们的各项努力全部失去意义。

综上所述，对于高纯气体及特种气体输送管道，必需采用一种特种处理的高纯不锈钢管，一般选用316LEP级不锈钢管，致使高纯管道系统（包含管道、管件、阀门、VMB、VMP）在高纯气体配送中占有至关重要的使命。