目前我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。化工设备管道质量决定着整个石油化工企业生产效益，但与此同时在实际实施期间由于化工设备管道安装是一项较为专业系统的工作，安装期间所存在问题也较为明显，如果未能及时对其进行处理，极易导致整个化工设备管道质量不达标的情况出现，继而影响石油化工企业生产效益。接下来本文将对化工设备管道安装常见问题及策略进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。

从现实角度出发，化工设备管道安装直接关系到整个油气运输安全，因此在安装期间其管道质量及稳定性便显得极为重要。而此期间一旦相应设备管道质量或安装规范出现问题，便会导致油气泄露事故发生，对整个区域安全以及相应企业发展造成极为不利的影响。

1 化工设备管道安装问题危害

近年来我国石油生产量的逐年增加很大程度上促进了我国石油化工设备管道安装工作水平，但在整个安装期间因设计、成本、管理等原因，相关安装问题也较为常见，而这些安装常见问题如果未能及时对其进行解决，极易引发安全事故。比如在管道运输期间，安装问题导致油气泄露不仅会造成相应资源浪费同时，污染区域内环境，同时化工设备管道本身装置内燃油成分毒性较大，产品本身易燃易爆性质明显，如果出现管道安装问题引发泄露就，极易对区域相应人员身体健康带来极大危害。因此对化工设备管道安装常见问题，做好实时应对策略设置，便显得极为必要。

2 管道安装工作存在的问题

2.1 设计常见问题

在进行化工设备管道安装前，所存在的相应施工设计图纸与管段安装存在出入问题较为常见，施工工艺的落后使得管道安装完成后往往无法第一时间进行无损检测，整个安装设计方案无法体现完善性和专业性，导致后续化工设备管道安装施工质量无法得到保障。

2.2 原材料常见问题

化工设备管道安装对原材料质量要求较高，通常在原材料选择时呈现形式化作业，只是以相关施工规范流程为主，比较关注材料数量，并不以材料自身质量和实际情况为根本依据开展进行相应作业，导致所选材料质量缺陷往往较为明显。

2.3 焊接问题

化工设备管道安装施工期间，在进行管段焊接时往往存在部分施工人员凭借主观经验进行管道焊接的现象，不能合理遵守相关焊接工艺来进行焊接作业。与此同时部分管道施工人员不重视施工图纸以及技术规范进行管道组对的行为，使得组对间隙、错边量超标明显，如果未能对其进行实时处理调整便进行焊接，会导致整个化工设备管道质量受损的情况发生。

3 管道中常见问题的解决措施

3.1 优化图纸设计

相应施工单位必须根据具体信息对整个施工图纸做全方位分析察验，对图纸内容与实际做实时比较，规避图纸与实际情况不符的现象;同时对图纸可能存在问题进行整理，实时汇报设计进行修改調整。明确管道设计主要根据使用条件来设计压力以及温度，涉及期间对设计压力和设计温度选择必须根据相关标准进行设定，以此确保管道质量完全得以保障。注重先进施工工艺技术的合理选择，同时明确按照设计图纸施工期间其受各方因素影响，图纸往往无法完全符合相关要求，在安装时出现细节与设计图纸冲突，应第一时间上报设计修改，保证整个化工设备管道安装质量完全符合相关要求。

3.2 原材料的选择

注重对化工设备管道原材料的专业选择，明确油气泄露的最大原因即设备管道选材的不严格所致，因此在对原材料进行选择验收时，必须选取无缝钢管，与之配套配件严格按照相关标准做详细验收设置，避免形式化作业、同时杜绝使用有缝钢管和铸铁管配件的使用;以此确保原材料选择应用的专业合理性。

3.3 焊接质量控制

针对焊接问题，应在焊接前对相关焊接施工人员进行全面的技术规范引导培训计划，仔细检查各种焊接零件以及焊接材料，确定其质量数量无误后，对焊接人员焊接流程及工艺进行实时引导。必须保证相应管道组的质量检查合格后进行焊接作业，焊接管道时严格按照管道焊接工艺规程进行焊接，保证焊接强度和严密性，在管道焊接完成后第一时间对焊接部位进行全面检查，确保焊接质量完全达标，落实现场责任制做到每个焊接人员自行检查自己所旱管道焊口，同时管理人员也应周期性的进行现场巡检工作，随机抽查管道焊口，对发现问题管道焊口实时进行返工修整，保证焊口质量完全达到预期要求。

3.4 做好管道防腐

结合石油化工本身特性来看，其周围必然会含有大量对设备管道有腐蚀作用的酸、碱等化学物质，因此在化工设备管道安装期间做好针对性管道防腐保温工作。这个过程中先对管道表面进行喷砂除锈设置，之后在上面均匀刷漆，等待漆风干后再刷一层面漆，利用玻璃布做缠裹，缠裹完成后在玻璃布上进行刷漆，以此确保化工设备管道不会受到腐蚀侵扰，有效提升其整体质量和使用年限。

4 结语

本文通过对化工设备管道安装常见问题及应对策略分析，可以看出在实施过程对其设计、施工过程各专业节点做好合理把控，是保障整个化工设备管道安装质量、促进石油化工企业生产安全、提升其整体经济效益的关键。