全自动气柜以PLC为控制主体，配合触摸屏进行系统显示和设定，搭配不同的盘面设计，以满足太阳能、半导体产业界需求，并有以下之特点：
操作简单：以触摸屏来显示系统和进行设定，舍弃复杂的传统式按钮开关，减少盘面的空间，增加控制的多元化，在程序的设计中将常使用的操作模式，做成自动形式， 操作者只要按下操作按钮，程序即自动执行所需之操作，十分方便简单。
控制软件兼容性高：通过不同之设定，可适用于不同之气体，以达到更佳的效果。
系统稳定：以PLC为控制主体，动作确实，故障率低，稳定性高。
安全性良好：本气瓶柜安全措施区分硬件及软件。在硬件上有各式的感测组件；软件方面接收各感测组件以及压力传输器之讯号，输入至CPU中，PLC可对讯号作处理比较，并可依照设定点，停止系统供应或输出警报灯信息。
警报记录功能全：所有的警报信息都有详细记录，包含报警时间、结束时间、确认时间、信息摘要等，使用者可以清楚查询所有的操作或警报记录。
讯号输出方面：网络或接线输出，两种方式进行信号输出：
Ÿ网络信号输出：气瓶柜控制系统可将所有的状态，包含操作状况警报信息、供气时之压力值等，均可以网络或硬件上传到中控。
Ÿ接线输出：气瓶柜控制系统可将主要的状态信号输送到接线端子，客户可以通过电缆联接到另外的系统中。
在其它方面的支持：气柜控制系统（氢气控制系统）可利用网络的方式，作远程的操作及控制。

氢气特气柜设备特点
根据客户情况的特殊设计，以下安全装备可能将集成于气柜：
1. 气柜有带机械锁的自关闭的柜门。
2. 气柜里要安装喷淋头，除非气柜里的水会与气柜内的气体发生反应。
3. 故障和关断报警通过声光报警以及控制器屏幕的显示来警示操作者。除此以外，关断报警关闭了气动阀，并且终止了控制器程序。
4. 安装过流开关，可在气体下游气体流量过大时报警。
5. 安装排气监控器可监视柜体是否有足够的通风。
6. 选用膜片联结式减压阀，可在气体下游压力高于减压阀设定压力时自动关闭减压阀，因为减压阀的膜片与阀杆是机械连接的。注意，减压阀阀座如果被损坏，腐蚀或污染，则可能会发生泄漏。
7. 安装在气瓶阀或钢瓶接头内的限流孔接头，可以大大地减少了当下游设备故障时引起的气体流量增大(气体供应商提供)。
8. 对于自燃的气体系统，需要安装紫外线/红外线探测器。
9. 对于可燃气体系统，需要安装温度开关。
10.当发生关断报警时，手动操作被禁止。
11.急停按钮位于控制器面板上。
密码安全系统可以防止未被授权的人员操作或者修改气柜控制菜单。
全自动特气柜分为：单瓶全自动特气柜、双瓶全自动特气柜、双工艺瓶全自动特气柜。
每种气柜盘面设计又分为：低蒸汽压气体及高压力气体两种。
表现：低蒸汽压力气体上会配有盘面加热，钢瓶加热，钢瓶称重等功能，而高压力气体一般不配备这些功能。